光学性能检测和表面分析
隐形眼镜行业
Rotlex提供用于隐形眼镜工业的光学检测系统和质量保证解决方案,贯穿镜片生成的整个流程,实现从从原材料、半成品及模具、到成品光学及外观质量的精密控制。适用于水凝胶/硅水凝胶,美瞳,离焦软镜、角膜塑形镜、RGP、巩膜镜等当前所有类型的软/硬性隐形眼镜生产。
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成品镜片检测
Roltex的专利性的莫尔偏折技术(Moire Deflectometry)被正式写入GB/T 11417 国家标准和 ISO-18369推荐的光焦度检测方法。
- 光学性能检测包含:
- 后顶焦度
- 柱镜与轴位
- 棱镜
- 波前像差
- 加光
- 几何参数检测包含:
- 中心厚度
- 前/后表面曲率半径
- 总直径
- 光学区直径
半成品检测
Brass系列仪器基于剪切干涉原理,通过光学手段精确测量表面曲率半径和质量,已经成为全球隐形眼镜生产行业的标准设备。
- 对于模压工艺的软性隐形眼镜:
- 测量金属模仁和塑料模具的曲率半径
- 包含非球面、环曲面
- 模具加工表面质量
- 模具矢高
- 模具合并时候的内部间隙
- 对于车削工艺的硬性隐形眼镜:
- 前/后表面的曲率半径
- 包含非球面、环曲面
- 表面车削质量
- 半成品中心厚度
- 矢高
解决方案
光学性能检测
表面曲率半径
厚度和模具间隙
自动外观检测
Contest系列光学分析仪
- 标准型Contest 2 广泛用于实验室独立检测,同时也被集成在硬镜自动生线中。
- 批量型ContestMP 适用于检测需求较大的环境能够连续自动对样品进行检测。
Brass系列表面分析仪
- 标准型Brass2000 适用于金属模仁、塑料模具、车削硬镜的半成品前后表面。
- 升级型Brass3k 在标准型的基础上增加Zernike多项式对表面波前进行分析。
- 量产型AMI 软镜模具大规模自动检测,最多同时检测72个样品,凹/凸模能够在同时在托盘中混合检测。
- 量产型ASIS 软镜模具大规模自动检测,最多同时检测72个样品,凸/凹模分别检测。
- 量产型MetroCell 硬性隐形眼镜半成品自动检测线,能够与自动生产线集成。
全自动 隐形眼镜 表面分析系统
Metro Cell
Modular metrology platform for contact lens production, a fully automated solution with the flexibility to integrate any production data.
- 6 SEC
- ±2.9 μm
- ±1 μm
MCT非接触测厚仪
- 标准版MCT3000 用于模压工艺和车削工艺中与厚度、模具间隙、折射率相关的参数测量。
- 在线型MCT3000 将至多4个传感器模块同时安装在生产线的任意位置,获取实时数据并且与MES通讯。
V-Pro系列自动外观瑕疵检测系统
- V-PRO GS3 用于软/硬性隐形眼镜。
- V-PRO IGS3 用于人工晶状体行业外观检测。
自动外观瑕疵检测系统
V-Pro GS3
采用Rotlex视觉AI,识别并且标记镜片表面的各种常见瑕疵,并且根据用户允差进行放行判断。适用于隐形眼镜和人工晶状体行业。
- 15 SEC
- ±3.8 μm
- 准确度>95%