眼科镜片光学计量
与质量保证解决方案
以色列 Rotlex (1994) Ltd. 从事眼科镜片光学计量与检测设备的研发与制造。为隐形眼镜、人工晶状体与眼镜片制造商提供从模具、半成品到成品的检测系统。
ISO/TC 172/SC 7眼科光学与仪器技术委员会成员单位 · WG 3 / WG 7 / WG 9
产品线覆盖眼科全部镜片类型
隐形眼镜、人工晶状体与眼镜片，构成眼科光学镜片的完整谱系。三类产品在同一计量体系下提供实验室级研发设备、量产级工业设备，以及自动化检测单元。
隐形眼镜
模具与模芯、车削半成品、成品镜片三段全流程检测，覆盖水凝胶、硅水凝胶、彩色镜片、离焦软镜、角膜塑形镜、RGP 与巩膜镜。
人工晶状体
覆盖折射型、衍射型、三焦点、散光矫正型人工晶状体及 ICL 的光学检测、MTF 分析与模具质量控制。
眼镜片
覆盖单光、渐进、自由曲面与近视防控镜片的全光焦度测量、光学地图绘制与离焦区还原。
为什么全球镜片制造商采用 Rotlex 的检测系统
检测方法写入国际标准
Rotlex 采用莫尔偏折（Moiré Deflectometry）技术测量镜片的光学特性。该项技术原理由 GB/T 11417《眼科光学 接触镜》附录 A 载明，同时也被 ISO 18369 纳入技术规程。Rotlex 为 ISO 国际标准化组织眼科光学与仪器技术委员会成员单位（ISO/TC 172/SC 7），参与 WG 3、WG 7、WG 9 的标准工作。
模具检测作为隐形眼镜镜片的行业标准
Brass 系列曲率干涉仪长期作为隐形眼镜模具曲率与表面质量的行业基准设备；AMI-2 表面分析仪承担软镜模具与模芯的表面形貌判定。模具厂出货与镜片厂来料验收采用同一基准，结果可直接互认。
从模具到成品镜片，一条完整的质量控制链条
模具、车削半成品与最终镜片使用同一套计量口径：上游的曲率与厚度判据，与下游成品的出厂判据同源。检测数据可溯源到具体模号与工序，良率异常能直接定位到环节，不靠经验反推。
从实验室级设备到产线连续运转的检测设备
同一计量原理既用于实验室基准测量，也用于产线全检。台式单机适用于研发与抽检；Metro Cell 模块式全自动检测单元接入现有产线节拍，支持 24 小时连续运行。
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01
说明样品与检测项目
镜片类型、材料、检测项（光焦度 / 曲率 / 厚度 / MTF 等）
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02
按样品实测并记录过程
现场视频或录屏，展示测量条件与数据来源
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03
交付检测报告与选型建议
报告可用于内部评估、产线规划与标准符合性说明