
核心能力是读文件而不只是读数:直接导入镜片的设计文件,先仿真该镜片的理论光焦度分布,再与实测结果逐点相减生成误差图(Error Map)。渐进镜片与非球面镜片只有在这一步才能判定——单点读数区分不了"设计如此"与"做偏了"。
一次成像完成整片镜片的光焦度分布检测,输出光学孔径内完整的分布图(Power Map)。球镜、柱镜、下加光与微透镜阵列在同一次测量中给全,不作逐点扫描再拼接。
单片眼镜片的光学性能,最终都落在光焦度的二维分布上。Rotlex 用莫尔偏折把整片一次成像:哪里偏了、偏多少、偏在哪个区域,直接给图和判定,不靠逐点扫描再拼。
模具面型与坯料光焦度,是整条产线的基准。上游偏 0.03D,成品端就要靠工艺补偿去追。
自由曲面与渐进片的实测分布与设计比对,直接给 go/no-go,不需要工程师逐张看地图下结论。
微透镜阵列与环带结构的离焦量,需要高分辨率地形图逐颗识别,按 T/COOA 7 / 9 / 11 判定。
四台设备做的是同一件事——全场光焦度与柱镜分布,一次成像给出整片镜片光学孔径内的分布图,不作逐点扫描再拼接。区别在适用对象:FFV、Mapper 与 Class Plus 面向球面、非球面与自由曲面镜片,SMC+ 面向微结构镜片。

核心能力是读文件而不只是读数:直接导入镜片的设计文件,先仿真该镜片的理论光焦度分布,再与实测结果逐点相减生成误差图(Error Map)。渐进镜片与非球面镜片只有在这一步才能判定——单点读数区分不了"设计如此"与"做偏了"。

生成全场光焦度与柱镜分布图,标出设计特征所在位置并定位生产偏差;支持将不同设计的实测结果并排比对。用于工艺调试、来料争议判定这类需要看清「偏在哪个区域」的场合。

研发型设备,自带自由曲面分析应用:从玻璃模具、毛坯、抛光片到割边片全产程可测,输出彩色 2D / 3D 光焦度分布图与剖面工具,用于新品打样、模具面型确认与工艺窗口设定。

高精度镜片地形图仪,40 mm 视场,逐颗识别微透镜阵列与环带结构,按 T/COOA 7 / 9 / 11 判定。近视防控镜片的离焦量由实测给出,而不是采信标称设计值。
将模具、半成品或成品镜片寄至我处,以对应设备完成实测,出具含数据与光学图的检测报告,再进入选型讨论。