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Systems for Intraocular Lenses

全流程人工晶状体检测系统

模压与车削两条工艺线的上游工件——公母模具、工具镶件、车削半成品——在投产前完成判定;成品 IOL 的光焦度分布、MTF、波前与外观,构成放行依据。6 款设备分两段覆盖。

人工晶状体的光学性能,是在模具与车削精度里定下来的。Rotlex 把检测放在两段——模具与半成品、成品 IOL;模压与车削两种工艺在上游分开,到成品端用同一套光学判据收口。

STAGE 01

模压工艺 · 模具与镶件

公母塑料模具与玻璃模压模具的曲率半径、表面形貌与镶件偏置,决定模压件的面型。

Brassiola · Amiola
STAGE 02

车削工艺 · 半成品

车削后的前表面与基弧、中心厚度。曲率用于车床设置确认,厚度偏差会直接改写光焦度。

Brassiola · MCT 3000
STAGE 03

成品人工晶状体

光焦度分布、MTF 与波前,加外观瑕疵;湿态与干态、亲水与疏水、衍射与 EDOF 均在覆盖范围。

Iola MFD / 4C / MP
013 款设备
Molds · Inserts · Lathe-Cut Blanks

模具与半成品检测

模压工艺看模具与镶件,车削工艺看半成品工件。上游的曲率偏差与厚度偏差会直接写进成品的光学性能,到成品端就补不回来了。

公母塑料模具工具镶件玻璃模压车削半成品中心厚度
A

曲率与表面形貌

Brassiola 覆盖半成品、成品 IOL 与模具镶件的曲率半径和表面质量,同时用于车床设置确认与切削误差检出;Amiola 面向模具与半成品的自动检测,按节拍连续测量。

Brassiola 人工晶状体曲率干涉仪

Brassiola

人工晶状体模具与半成品表面干涉仪曲率基准

测量半成品与成品 IOL、公母模具、工具镶件与玻璃模压件的曲率半径和表面质量。用于车床设置确认,并能检出切削误差——车削参数偏了,这里先看出来。

测量项
曲率半径
测量不确定度
±4µm
重复性
±2µm
单次测量
10–50秒
Amiola 人工晶状体模具表面分析仪

Amiola

光学模具曲率测量干涉仪 · 批量型自动化

自动检测 IOL 模具与半成品表面,覆盖公母塑料模具与玻璃模压件,按节拍连续测量并逐枚自动判定。

测量项
曲率半径
测量不确定度
±4µm
重复性
±2µm
单次测量
9–20秒
B

中心厚度

车削半成品的中心厚度与坯料厚度。厚度差一点,成品的光焦度就补不回来,必须在上游锁死。

MCT 3000 非接触厚度测量仪

MCT 3000

非接触干涉测厚仪 · 人工晶状体版人工晶状体版

人工晶状体配置:非接触测量 IOL 公母模厚度与合模后腔厚、半成品 button 与成品中心厚度。工件不拆卸、不接触光学面、不破坏湿态。

测量项
中心厚度
测量不确定度
±1.0µm
重复性
±1.0µm
检测速度
20次/秒
023 款设备
Finished Intraocular Lenses

成品光学检测

折射型、衍射型、环曲面、多焦与 EDOF——湿态与干态、亲水与疏水,全部光学参数。旗舰 Iola MFD 面向衍射与 EDOF,Iola 4C 覆盖研发与全类型,Iola MP 负责批量托盘。

光焦度分布MTF波前干态 / 湿态衍射 · EDOF
Iola MFD 人工晶状体光学分析仪

Iola MFD

人工晶状体光学分析仪 · 衍射多焦型旗舰

干涉波前分析仪与光学平台组合,在 ISO 11979 模型眼中测量衍射型、多焦与 EDOF 人工晶状体;7 孔径 MTF 与 Zernike 分析,分辨环带结构带来的波前差异。

测量项
波前 · MTF
测量不确定度
优于 0.25%
重复性
优于 ±0.04D
单次测量
1–15秒
Iola 4C 人工晶状体光学分析仪

Iola 4C

人工晶状体光学分析仪 · 折射型研发型

折射型 IOL 的功率分布与 MTF 分析,湿态与干态、亲水与疏水均可测。4 枚实体角膜模型眼自由切换,单击完成功率与 MTF 测量,输出二维与三维功率地图。

测量项
光焦度 · MTF
测量不确定度
0.06D + 0.25%
重复性
±0.04D
单次测量
4秒
Iola MP 人工晶状体光学分析仪

Iola MP

批量型人工晶状体光学分析仪批量托盘

托盘批量测量干态与湿态折射型 IOL:溶液中 4–12 枚、空气中 50 枚连续自动,整盘测完直接输出托盘报告,适合出厂抽检与批次留档。

测量项
光焦度 · 批量
测量不确定度
0.06D + 0.25%
重复性
±0.04D
单次测量
4秒

从任一工序开始实测

将模具、半成品或成品镜片寄至我处,以对应设备完成实测,出具含数据与光学图的检测报告,再进入选型讨论。